电机模具毛刺超差怎么办

根据多年从事大型电机冲裁模具组装、模具故障处理及模具加工工艺编制经验对模具使用过程中电机模具毛刺很差原因进行分析,并提出解决方案。

1.电机模具四周毛刺不均且边过大

(1)所有孔、槽型、毛刺同一方向很差原因分析一,压力设备精度很差,可能造成毛刺很差，导轨间隙很差。滑块运动轨迹对工作台面垂直度很差。工作台面与滑块下平面平行度很差。压力机平衡缸压力值与上模重量不匹配。

解决办法:调整导轨间隙,保证导轨间隙在0.05mm以内。调整滑块运动轨迹对工作台面垂直度,保证100mm长度垂直度不很过0.02mm。调整工作台面与滑块下平面平行度很差,保证1000mm长度平行度不很过0.10mm。调整平衡缸压力,使之与上模重匹配。

原因分析二,模具精度很差,可能造成毛刺很差: 模具上模座上平面与下模座下平面平行度很差。模具凸凹模之间间隙不均。

解决办法:更换模架,保证平行度。调整凸、凹模间隙,保证间隙均。

原因分析三,已冲好的电机模具没来得及取出,二次冲裁后冲头瞬间单向受力,将所有冲头挤向一边造成凸、凹模相互啃刃。刃口啃切，一边不锋利后造成冲片毛刺同一方向很差(见图1 )

解决办法:检查凸凹模之间间隙，若间隙均匀，对凸凹模进行刃磨即可。

原因分析四，模具安装不规范可能造成毛刺很差:压装模具时两边用力不均匀造成一边翘起。模具或压力机工作台清理不干净造成模具垫起。模具压装不牢固造成冲裁时模具出现位移。解决办法:清理干净床面及模具，重新安装模具。

(2)在生产中个别槽型或孔边毛刺突然很差原因分析一，冲裁过程中废料上翻，二次冲裁后个别冲头瞬间单向受力，将个别冲头挤向一边造成凸、凹模相互啃刃。刃口啃切-边不锋利后造成个别孔毛刺一边很差(见图2)。解决办法:将凸凹模刃磨即可。

原因分析二，电机模具冲裁过程中废料上翻，二次冲裁后，废料将推板挤压变形形成鼓起后将冲头推向一边造成间隙不均( 见图3)

解决办法:对上下模刃口刃磨外，还必须对推板孔进行修锉，去除鼓起处，保证冲头在推板内不受侧向力影响。

原因分析三，模具长期使用后个别冲头松动造成间隙不均。解决方法:需拆模后重新调整模具间隙，保证凸、凹模间隙均。 出现高而薄的毛刺如图4所示。

原因分析:凸凹模之间间隙过小。

解决方法:重新加工凸模或凹模，保证凸凹模间隙值合理。(2)四周产生厚、高、硬的毛刺如图5所示。

原因分析:凸凹模间隙过大。

解决方法:重新加工凸凹模， 保证凸凹模之间间隙值合理。