来源：www.zbhrmj.com 发布时间：2018年10月18日
技术领域
本实用新型涉及电机制造领域，特别涉及一种用于电机定子冲片冲制的双片扇形模具。
背景技术
现有的电机扇形片的冲制方法常用的有两种：手工冲制和单片流水线冲制。手工冲制一般是在闭式单点或双点压力机上冲制，考虑生产中的操作安全性需采用1000mm宽的巻料，经两道剪料工序：先剪成平行四边形，然后分剪成梯形，较后再进行手工单片冲制。显然这样的单片冲制工艺不仅浪费原材料，而且冲片的整个冲裁过程完全由工人手工控制，这种方法工作效率低，冲制定子冲片的精度低，工人的劳动强度高，存在着不安全隐患。单片流水线冲制是在流水线上冲制，但是由于是每次冲制一片，冲制产生的废料较多，材料的利用率不高。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述定子冲片冲制过程中产生的废料较多、材料的利用率不高、工作效率低的问题，提供一种能显著提高定子冲片冲制效率、提高材料利用率的双片扇形电机定子冲片双片扇形模具。
实现本发明目的技术方案是：一种电机定子冲片双片扇形模具，包括上模和下模，上模包括上模座、位于上模座上方的上模座垫板、与上模座垫板连接的凹模、固定在该上模座垫板下方的与凹模相邻的上卸料板和位于上模座垫板上方的弹板，下模包括下模座、凸模垫板、凸模、位于凸模垫板一侧的下卸料板，其特征在于，所述模具为倒装的双片扇形复式模结构，所述上卸料板通过导柱装置安装在所述上模座上，所述导柱装置的一端与所述弹板连接，在所述上模座垫板下方固定有上切断刃块，在所述凸模垫板3与所述下卸料板位置相对的另一侧的下模座上固定有下切断刃块和第二导柱装置，所述上切断刃块和所述下切断刃块相对配合以切断废料。进一步地，上述电机定子冲片双片扇形模具还包括一矩形弹簧，该矩形弹簧安装在所述上模座和弹板之间，通过导柱装置与所述上卸料板连接。
可选地，上述的电机定子冲片双片扇形模具，还包括固定在所述下卸料板一端的起定位作用的导向板。
优选地，上述导柱装置由小导套和小导柱组成，第二导柱装置为滚珠导柱装置。
优选地，上述上卸料板周边处镶经热处理过的合金钢Crl2MoV。由于采用了上述的技术解决方案，有效地解决了定子冲片冲制过程中产生的废料较多、材料的利用率不高、工作效率低的问题，显著地提高了定子冲片的生产效率和材料利用率。
附图说明
图1为本实用新型电机定子冲片双片扇形模具结构示意图；
图中：l为上模座；2为上模座垫板；3为凹模；4为弹板；5为螺钉套管；6为打棒；7为小导套；8为小导柱；9为矩形弹簧；10为上卸料板；ll为上切断刃块；12为滚珠导柱装置；13为下模座；14为下切断刃块；15为下切断刃块固定板；16为凸模；17为凸模垫板；18为橡皮；19为顶销；20为橡皮；21为螺塞；22为下卸料板；23为导向板；24为橡皮。
图2为本实用新型凹模示意图；
图3为本实用新型凸模示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
参考图l，一种电机定子冲片双片扇形模具，包括上模和下模，上模包括上模座l、位于上模座上方的上模座垫板2、与上模座垫板连接的凹模3、固定在该上模座垫板下方的与凹模相邻的上卸料板10和位于上模座垫板上方的弹板4,下模包括下模座13、凸模垫板17、凸模16、位于凸模垫板一侧的下卸料板22，其特征在于，所述模具为倒装的双片扇形复式模结构，所述上卸料板10通过导柱装置（图中由7和8组成）安装在所述上模座1上，所述导柱装置的一端与所述弹板4连接，在所述上模座垫板下方固定有上切断刃块11，在所述凸模垫板与所述下卸料板22位置相对的另一侧的下模座13上固定有下切断刃块14和第二导柱装置12，所述上切断刃块11和所述下切断刃块14相对配合以切断废料。
进一步地，上述电机定子冲片双片扇形模具还包括一矩形弹簧9，该矩形弹簧安装在所述上模座和弹板之间，通过导柱装置与所述上卸料板连接。
可选地，上述的电机定子冲片双片扇形模具，还包括固定在所述下卸料板一端的起定位作用的导向板23。
优选地，上述导柱装置由小导套和小导柱组成，第二导柱装置为滚珠导柱装置。
优选地，上述上卸料板周边处镶经热处理过的合金钢Crl2MoV。实施例参考图1-3，为390丽燃气轮发电机定子双片扇形模具图。它采用倒装的复式模结构，凹模结构如附图2，图中扇形片100和扇形片200相互倒装放置。扇形片100的外径52和扇形片200的内径51位于同一侧，扇形片100的内径53和扇形片200的外径54位于同一侧，这样互补放置可以充分利用材料。凸模结构如附图3，图中扇形片300和扇形片400相互倒装放置。
凹凸模材料釆用Crl2MoV。上卸料板采用复合结构，考虑到上卸料板与凹摸单面间隙只有0.08mm，其易磨损，造成上卸料板外形尖角处下塌，无法保证冲片平整度。所以在上卸料板外形周边处镶上强度较高经热处理的合金钢Crl2MoV，而卸料板底板采用的是钢材Q235-A，这样既降低材料成本，又可消除扇形片冲制过程中产生的塌角现象。为保证卸料的平稳性，在上模中增加了小导套、小导柱、矩形弹簧，增加小导套和小导柱防止卸料板的水平晃动而引起上卸料板与凹摸相互碰撞。矩形弹簧是为了卸料板上下移动平缓。而下卸料板与凸摸间隙较大，且其略微磨损后对冲片质量影响不大，就采用了Q235-A。上切断刃块和下切断刃块是用来切断废料的。模具长2060ram，宽1300mm，高度390mm，采用6根(J)90mm的滚珠导柱的导向装置，以保证模具冲裁时的动态稳定性。下模座设有定位装置导向板，保证下模座同压力机单臂开巻机进料方向保持左右对称，更适应扇形片形状复杂、尺寸精度高、技术条件严格的特点，充分发挥模具精度，保证扇形片工件精度。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。总结：
1、一种电机定子冲片双片扇形模具，包括上模和下模，上模包括上模座、位于上模座上方的上模座垫板、与上模座垫板连接的凹模、固定在该上模座垫板下方的与凹模相邻的上卸料板和位于上模座垫板上方的弹板，下模包括下模座、凸模垫板、凸模、位于凸模垫板一侧的下卸料板，其特征在于，所述模具为倒装的双片扇形复式模结构，所述上卸料板通过导柱装置安装在所述上模座上，所述导柱装置的一端与所述弹板连接，在所述上模座垫板下方固定有上切断刃块，在所述凸模垫板与所述下卸料板位置相对的另一侧的下模座上固定有下切断刃块和第二导柱装置，所述上切断刃块和所述下切断刃块相对配合以切断废料。
2、如权利要求1所述的电机定子冲片双片扇形模具，其特征在于，还包括一矩形弹簧，该矩形弹簧安装在所述上模座和弹板之间，通过导柱装置与所述上卸料板连接。
3、如权利要求1所述的电机定子冲片双片扇形模具，其特征在于，还包括固定在所述下卸料板一端的起定位作用的导向板。
4、如权利要求1所述的电机定子冲片双片扇形模具，其特征在于，所述导柱装置由小导套和小导柱组成，第二导柱装置为滚珠导柱装置。
5、如权利要求1所述的电机定子冲片双片扇形模具，其特征在于，所述上卸料板周边处镶经热处理过的合金钢Crl2MoV。