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大中型电机冲模参数化CAD系统

来源:www.zbhrmj.com 发布时间:2014年12月18日

随着市场竞争的日趋激烈,对电机类模具的设计制造水平和生产周期都提出了更高的要求,传统的靠经验为主的手工设计模具已难以适应市场经济的要求,因此,研制和开发较为实用的电机模具计算机辅助设计系统,具有重要意义。

现实生产中,电机类模具一般都具有系列化和规格化的特点,而且其二维模型也并不复杂,研制和开发专用电机模具CAD系统,可以采用参数化设计技术。参数化设计是CAD系统的一种先进的手段,成熟的CAD系统大多采用这一设计方法,如PRO/ENGI-NEER、SOUDWOK、SOUDEAGE等。但这些系统费用较为昂贵,对设计人员的素质要求也较高。因此,我们利用这一参数化技术自行研制和开发CAD设计软件具有经济性和可行性。

2系统的设计思想和设计结构

电机模具具有结构形状比较固定的特点,对每一类特征模具可以用一系列参数来描述尺寸关系,通过一系列尺寸可以设计出整副模具的零件图和装配图,根据这一特点,本系统采用二维参数化设计的方法,也就是利用零件结构的相似性,在零件结构基本不变的前提下,通过改变零件一组或几组相关尺寸参数,即可根据工艺要求和经验确定结构系列并进行工艺和尺寸计算,从而快速产生零件图。

2.1系统的硬件配置

系统开发的硬件环境:微机要求内存16M以上,1.OG以上硬盘,并配备输出设备。

系统的软件配置共分为6层

(1)系统层:包括MS-DOS、WINDOWS95操作系统。

(2)应用环境层:包括图形操作界面,图形支撑环境,数据库管理系统。主要是WIN-DOWS提供的各种交互界面,AUTOCADforwindows和Foxproforwindows.

(3)开发环境层:采用BorlandC++forWindows集成开发环境及AUTOCAD提供的ADS开发语言。

(4)基础层:由C和C++语言编写的各种基本函数,供应用层调用。

(5)应用层:包括参数输入,交互修改,数据库文件生成,工艺分析计算等。

(6)通信层:数据文件以AUTOCAD的DWG文件格式或DXF文件格式存储,并可传递到后继的CAM进行数控加工。

2.2系统总体结构

大中型电机冲模一般包括11种专用子模块,所有这些子模块与核心基础模块和功能模块的结合采用了分布式的系统结构,如图1所示。这样一来,系统容易进行扩展和修改,便于工程技术人员操作。
图1

3系统的实现

电机模具产品的形状特征是与模具结构的具体形式相联系的,根据形状特征及其关键尺寸进行分类,可随尺寸参数及类型参数的变化而产生不同的产品型号和模具零配件设计。这一过程包含大量的工程技术人员的经验和设计思路。整个系统的设计流程如图2所示.
图2

在系统实现过程中,一方面充分利用了设计人员长期积累的经验数据,采用程序参数化技术,快速进行制造工艺的自动分析和计算;另一方面又提供了良好的用户交互手段,及时修改和补充系统的设计。

系统提供了·个开放性的参数化基础函数库,利用这一基础函数库可以根据电机类企业的实际情况进行CAD版本的更新,增加新的模具结构类型。

4结束语

上述大中型电机模具参数化CAD设计系统运用了基本约束的参数化产品模型建立技术,对电机行业具有针对性,与采用一般通用机械软件设计相比,具有经济、方便和快捷的特点。在我们上海电机厂有限公司使用以来,取得了一定的经济效益,它能提高设计效率和设计质量,缩短生产技术准备的同期,同时也为后继数控加工提供了相应的CAD数据。

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